Su finalidad es ser una fuente informativa y de asesoramiento para todas aquellas personas y empresas que están decididas a incorporar esta tecnología en su negocio, pero desconocen la parte técnica a tener en cuenta, lo que se puede considerar de vital importancia si se desea realizar una buena inversión. 

Dos tipos distintos de cartuchos o tubos láser podemos encontrar en el mercado. Los que utilizan un sistema de excitación del gas por RF (Radiofrecuencia) o los que utilizan una alta tensión continua (DC).

Una excitación por alta tensión es mucho más simple y económica, aunque sus grandes desventajas hacen muy desaconsejable este tipo de láser.

Su bajo nivel de estabilidad, problemas de temperatura y reducida vida útil, entre 1500 y 3000 horas impiden que sea un sistema lo suficientemente rentables, y todo el dinero ahorrado en la inversión inicial se consume en poco tiempo, ya que nos vemos obligados a sustituir el tubo láser una o dos veces al año, además del coste del soporte técnico constante.

Este sistema utiliza siempre la refrigeración por agua, incluso en potencias por debajo de los 100W, ya que el aumento exagerado de la temperatura durante su funcionamiento es uno de sus mayores problemas.

La excitación por RF garantiza una gran estabilidad de la potencia, gracias a que el control se realiza con señales digitales, una vida útil muy prolongada, entre 30.000 y 45.000 horas y no existen problemas importantes de temperatura, pudiendo ser refrigerado por aire incluso con potencias por encima de los 100W, permitiendo un funcionamiento en continuo.

Aunque mucha gente puede pensar que la velocidad de una máquina láser es equivalente a la velocidad de los motores, nada más lejos de la realidad.

La velocidad real y efectiva de un sistema de corte y grabado láser de Co2 está directamente relacionado con la potencia láser instalada. Por lo tanto, la velocidad de los motores no es una características muy especial para tenerla en cuenta. A mayor potencia láser, mayor será la velocidad para realizar un trabajo. Es pura lógica.

Si tenemos una potencia de 10W y ajustamos la máquina para una velocidad muy elevada, el láser no dispondrá del tiempo suficiente y el trabajo será mal realizado. Por lo tanto, una máquina que alcance una velocidad de 1000mm/seg. con una potencia de 100W será mucho más rápida en la gran mayoría de trabajos que otra que disponga de una velocidad máxima de 2000mm/seg. y solamente disponga de una potencia de 25W.

Por lo tanto, si necesita velocidad, necesita potencia láser.

Algunos fabricantes utilizan el argumento de una alta velocidad de sus motores como característica notable de su producto. Como hemos explicado en el anterior apartado, la velocidad efectiva de un equipo está directamente relacionada con la potencia láser y no con la velocidad de los motores.

Para lograr muy elevadas velocidades se recurre a los motores denominados servomotores que a diferencia de los motores de pasos disponen de mayor aceleración y velocidad punta, pero no sin unos importantes inconvenientes.

Invertir en un sistema con una velocidad de motores muy elevada, mediante el uso de servomotores, no solamente es una cualidad ciertamente inútil, sino que nos repercutirá en nuestro bolsillo a medio plazo.

Los motores de pasos disponen de una aceleración mucho más lineal, sin bruscas fluctuaciones, proporcionan una excelente vida útil, disponen de una velocidad adecuada, y su precisión en el movimiento en curvas y formas complejas es de idénticas características que un servomotor.

Por lo tanto, una maquina con motores de pasos es más aconsejable, ya que nos proporciona las necesidades de velocidad y precisión adecuadas, y reduce el coste de mantenimiento, sustitución y soporte técnico en un futuro.

Como es sabido, cualquier parte móvil sufre con el tiempo un desgaste y tarde o temprano requiere de ajustes y cambios. Por lo tanto, partiendo de este hecho, la mejor opción sería un sistema con la mejor relación calidad precio. Un sistema de rodamientos complejo y costoso, con gran cantidad de piezas en movimiento no solamente proporcionará un funcionamiento similar a otros más sencillos, sino que será más propenso a sufrir averías en un plazo de tiempo más corte, y además será más costosa su sustitución.

Tampoco es aconsejable un sistema de movimiento, que por su baja calidad y su diseño inadecuado, sea fuente de problemas constantemente, por muy económico que este sea.

En Intelligent Laser se han incorporado rodamientos con una vida útil de 4 a 5 años, su sustitución conlleva un coste de varios pocos de euros y su ajuste al ser sustituidos es efectivamente rápido y fácil, además de auto ajustarse automáticamente hasta el momento de su sustitución. No requieren lubricación, por lo tanto no requieren de mantenimiento.

Es importante que el diseño permita un cambio de rodamientos y correas por parte del cliente, ya que nos evitará en un futuro costosas facturas por la intervención de un técnico.

No menos importante es la materia de seguridad. Un equipo láser Clase I está diseñado para un funcionamiento en cualquier ubicación sin necesidad de instalaciones especiales y el personal que utilice la máquina no requiere de una formación especial. Por lo tanto, adquirir un equipo con seguridad Clase I no solamente es lo más seguro, sino que le evitará las molestias de habilitar una zona especial ni tener que solicitar permisos para su uso.